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4月27日，随着第一罐红焦顺利装入干熄炉内，标志着集团历时一年多建设的焦化湿熄焦升级改造220t/h干熄焦节能环保建设项目正式投入运行。该项目投运后，为推动全省焦化行业淘汰湿法熄焦工艺起到了示范引领作用，对加快实现“碳达峰、碳中和”目标具有十分重要的意义。
项目外景
为坚决落实省委提出的全方位推动高质量发展的目标要求，去年1月，集团在焦化完成环保超低排放治理的基础上，对熄焦工艺方式进行升级改造，在全省率先拆除焦炉湿熄焦塔，同时投资建设1套处理能力220t/h的备用干熄焦装置，从而实现“干备干”的生产模式。该项目具有良好的环保效益和经济效益，在环保效益方面，可有效降低排放污染，每年减少用水消耗80余万吨、颗粒物排放650余吨、硫化氢90余吨、氰化物12吨；在节能降耗方面，干熄焦可全部回收热能用于发电，能有效降低电耗，降低碳排放量；在焦炭质量方面，干熄焦能够提高焦炭质量，高炉使用干熄焦可降低2-5%的焦比，产量提高2%左右；在尾气管理方面，干熄焦尾气采用湿法脱硫+湿式电除尘，另建设1套钙基脱硫作为备用脱硫，实现超低排放。
投运现场
在此基础上，集团将以科技创新为驱动，以数字化转型为引领，以零碳智慧物流平台为依托，积极构建氢能产业集群，打造全流程绿色钢铁，全方位推动绿色低碳发展，助力“双碳”目标实现。
